应用范围 液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架,如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。 液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂,电子厂,电器厂,热处理厂,车辆配件厂,齿轮厂,空调配件厂 分类 按照功能和用途可得分为: 粉末成型液压机汽车重梁液压机非金属**液压机机械修理液压机炭素制品液压机麿料制品液压机陶瓷制品液压机 选装配置 主要功能(需选购部分工装) 防**缸电子装置 压装大型变速器齿轮及轴 校正前桥 校正变形工件 拆装圆柱锥形轴承 吏换汽车离合器膜簧 压装轴承轱轴承外环 更换反作用杆橡胶总成 拆装各种紧配合零部件 换离合器片止动销缓冲簧 铆、切、投后桥盆齿铆钉 压装活塞销、转向节销及各种销套 主要部件采用45号整体铸钢并调质处理 工作台采用活动式心盘结构 优缺点 优点 1)可以无级调节速度 2)可以实现运转的距离控制 3)可以实现高压化,能以较小的体积获得较 大的输出力 4)能够实现力、速度和方向等的自动控制 5)操作简单 缺点 1)油温的变化引起油的黏度变化,使传动效率 润滑发生变化,严重时使机器不能工作。 2) 油中混入脏物,油液污染,会使机器发生故障 3)漏油的问题很难彻底解决。 [2] 保养制度 保养及维护: 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。 2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。 3.工作油液每一年更换一次,其中**次更换时间不应**过三个月; 4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 5.在公称压力500T下集中载荷较大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6.每半年校正检查一次压力表; 7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。 二:安全操作事项 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器; 2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具; 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产: 4、不得**载或**过较大偏心距使用: 5、严禁**过滑块的较大行程,模具闭合高度较小不得小于600mm。 6、电气设备接地必须牢固可靠: 7、每天工作结束:将滑块放至较低位置。 注意事项 1、使用任何液压设备前,请先详细阅读操作说明,并确认自己已经完全理解了说明书的内容。 2、切记操作时不要**过设备的额定工作能力。建议较好是在额定负荷压力和冲击能力的80%左右使用。 3、 在所有的举升作业中,负荷物整个基础要有一个固体支撑。必要时使用均匀负载底板。 4、 每次使用前都要仔细检查系统中的所有部件,不要使用有损坏过的或者过于疲劳磨损的部件。 5、 确认你要使用的液压系统中每一个组成部分的工作能力/压力的等级上是相匹配的。整个液压系统只适合在系统中较低额定能力部件的工作能力范围内使用。 6、 在进行正式工作前,要先试着做几次卸载的操作,感觉一下系统控制等方面是否正常。 7、 在移动液压设备时,绝不允许利用高压软管提挂或拖拉设备,这将损坏软管和接头,使设备无法正常工作。 8、 要始终保持液压设备的的清洁,远离潮湿、灰尘及其他污染物,这些都会加剧设备的损坏。 9、 不要扭结或强行弯曲液压软管。不要用软管拖拉或悬挂重物。如果不能确认软管是否完好,在操作前先对软管进行压力检测。 10、 请使用标准抗磨液压油,如果使用其他不正确的油料,提供的质量保证将无效。 11、 不要让设备靠近敞开的火源,或者温度**过65℃(150°F)的热源。 12、 尽量避免负荷集中。确认举升装置完全放置在重物下面并使重物水平向上移动。用倾斜鞍座来使一些重量分布不均的物品尽量保持平衡。 13、 不要将身体的任何部位放到重物下面,或者挡在其行进路线上。在靠近接触重物前,先要用机械支架将重物支撑住。 14、 绝不要在压力状态下断开或再连接液压设备中任何液压软管或其他装置。 15、 经常使用压力表来检测系统的压力。 16、 如果发现有液压油泄漏的痕迹要立即停止工作进行检查,直到找到问题并解决后才能继续进行工作。 17、 在断开液压油管前请确认油缸的活塞已经全部收回。这样才能确保所有的液压油全部返回液压泵的油箱内。 18、 不要在液压缸升起的状态下将重物放上去。一定要在有负荷的状态下升起活塞。 19、 请到进行维修和保养,这样才能保证使用原厂配件。 20、 安全操作的较重要一点是:如果有任何疑问请及时和的专业技术人员进行咨询。